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      就拿飲料的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，有三片罐、兩片罐、PE瓶、玻璃瓶等包裝形式，對(duì)應(yīng)的殺菌模式有蒸汽式、淋水式、浸水式等，不同的具體情況，就有不同的節(jié)能方式。而將殺菌釜放在一個(gè)工廠的環(huán)境中、放在整個(gè)工藝流程的環(huán)境中進(jìn)行考量，將殺菌釜的節(jié)能技術(shù)進(jìn)行整體的、前后道工序通盤(pán)考慮的設(shè)計(jì)，將會(huì)得到完全不一樣的效果。因?yàn)闅⒕旧砜偸且粋€(gè)較大的能源消耗設(shè)備，而能源的回收，如果按溫度來(lái)分梯度進(jìn)行回收，就可以擴(kuò)展出更為寬泛的利用領(lǐng)域。

 性能特點(diǎn)：

　　1、蒸汽旋轉(zhuǎn)殺菌釜是在蒸汽殺菌釜的基礎(chǔ)上加入了旋轉(zhuǎn)裝置，其特點(diǎn)與蒸汽殺菌釜相同,升溫、殺菌階段需要進(jìn)行排冷；

　　2、旋轉(zhuǎn)升溫時(shí)，熱量以較快的速度滲透到產(chǎn)品，確保達(dá)到所需要的殺菌效果，達(dá)到所需的Fo值；

　　3、采用外置拖輪支撐旋轉(zhuǎn)體，托輪與筒體支座一體，釜體加護(hù)板受力小，維修、維護(hù)、保養(yǎng)更加方便；

　　4、內(nèi)籠體采用鍛造滾圈，整體經(jīng)時(shí)效處理等加工工藝，增強(qiáng)韌性、塑性、耐磨強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命；

　　5、內(nèi)旋轉(zhuǎn)體為焊接組裝后用機(jī)加工中心一次性加工成型，做動(dòng)平衡處理，保證了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度，確保旋轉(zhuǎn)時(shí)不出現(xiàn)偏重現(xiàn)象；

　　6、食品筐壓緊系統(tǒng)采用氣缸自動(dòng)分別壓緊，整套氣缸全部采用合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠氣缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)，以及在高溫高壓條件下氣缸密封變形漏氣等多種弊端；

　　7、采用變頻調(diào)速，用戶可對(duì)不同粘稠產(chǎn)品隨時(shí)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度，以便產(chǎn)品不分層、不沉淀；

　　8、制動(dòng)減速機(jī)具有自動(dòng)定位功能，保證籠筐停止后處于水平位置，方便與其他配套設(shè)備順利對(duì)接；

　　9、旋轉(zhuǎn)裝置的啟動(dòng)可由用戶根據(jù)自己產(chǎn)品的特性，自由設(shè)定啟動(dòng)時(shí)間。

      當(dāng)采用三片罐的包裝材料時(shí)，由于三片罐可以承受較大的內(nèi)壓，可采用蒸汽式殺菌。由于蒸汽式殺菌過(guò)程中殺菌釜內(nèi)處于飽和蒸汽狀態(tài)，所以在高溫環(huán)境下就避免了包裝材料氧化生銹的現(xiàn)象的發(fā)生。如果采用兩片罐，則采用淋水式殺菌。當(dāng)包裝材料為PE瓶時(shí)，為避免高溫狀態(tài)下重力對(duì)包裝材料所產(chǎn)生的變形影響，則需要采用將產(chǎn)品完全浸泡在水中的加熱形式。當(dāng)物料為乳品時(shí)，為避免乳制品在加熱過(guò)程中在包裝材料內(nèi)壁上凝聚結(jié)塊，則需要不斷地對(duì)物料進(jìn)行攪拌，這就要采用回轉(zhuǎn)式或是搖動(dòng)式殺菌釜結(jié)構(gòu)了。